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建议重新选择.

我没记得5S有10000？你说的是10000字数还是咋的。

专门从事外圆磨削加工的车间经常需要转换工种，将工件从内径、外径磨床转换到无心磨床上加工。如果能够了解这种转换背后的合理性，那么就能够确定无心磨床究竟在什么地方能够发挥其最大的作用了。  当一个零件被送到磨削车间加工时，该零件已经过了铣削、车削、热处理和其他操作工序。每道工序都会给零件创造更多附加值，而且每道工序所花费的时间可能会超过人们的预想。除此之外，还有来自于其他先进技术的竞争压力。然而，坐落在Pennsylvania州的M&S Hatboro磨削加工公司老板John Shegda先生对此信心十足，因为那种工作对他来说只不过是“手到擒来”的事情，实际上这种竞争主要来自于车削加工技术，目前他的加工车间正处于蒸蒸日上的大好形势之中。自2006年以来，他的加工车间规模已扩大了3倍，其大部分加工设备正在更新升级。  该车间最近获得的成功，大部分应归功于其资源的正确配置。他们深知应该在什么时候调配力量，将最新的无心磨削技术应用于外圆磨削加工，以及应该在什么时候采用其他方法。为了最大程度地提高工件的高精度加工水平和利润，该车间对通常与外径、内径相关的加工做了一些调整，将工件转换到最新购置的贯穿进给式无心磨床上加工。为了达到这个目的，该磨削加工的分包商不但演示了无心磨床最有效的加工水平，而且还演示了当今无心磨床所具有的各种功能。  图1 Monza 410型无心磨床，它可以使车间以较高的精度控制零件的几何尺寸，以达到高端工作的加工要求。完成这道工序以后，下面的工作就比较简单了由于人们对这种工艺的动力学缺乏了解，因此无法了解高精密磨削技术所具有的惊人力量。然而Shegda先生摒弃了这种磨削观念，从而使这种技术能够发挥最大的作用。他和他的14名雇员以更具有逻辑性的方式来应用这种类型的磨削技术。他们吸取了Meron Shegda先生留给他们的分析技术和磨削知识，于1957年开创了这项业务。自1990年以来，John Shegda先生和Mark Shegda先生开始掌管M&S公司。Meron Shegda先生是一名棋牌爱好者，他对游戏的兴趣帮助他进一步提高了他的分析能力，实践证明这种能力对他创建这个企业十分有利。  John Shegda先生说：“我们所做的和所知道的一切都应归功于我的父亲。他是我所知道的人们中最精明的一个人。”在那些日子里，这家企业的工作完全依赖于他的思想，以及各种加工设备，其中包括CNC数控机床、自动机床和手工机械。该公司的业务范围包括各种类型的外圆磨削加工，主要为医疗和航空工业提供服务。M&S公司可以为这些行业磨削加工出任何形式的零件，包括多个加工步骤、各种角度、锥度和半径。他们的客户约有500家，其中包括许多机加工车间，他们与M&S公司联系，要求帮助他们再次加工，修正某些零件的不圆度，并且还要求迅速交货。  自从认识到无心磨削技术的性能之后，M&S公司开始将其应用于实践当中。事实上，无心磨削技术使加工车间的信心进一步提高，使他们能够成功地按照高精密的圆度和公差尺寸要求完成加工任务。  根据要求完成复杂的工作是Shegda先生及其手下工作人员需要完成的任务。这些高精密加工工件大约在1~10000件，其圆度和同心度要求极高，精度可达到0.02in（1in=25.4mm）。  Shegda先生解释说：“我们承接的大部分新型工件，其直径和圆度的公差尺寸要求极高（一般为航空工业的零件），有些甚至是医疗行业的零件，形状很小，其加工要求达到令人惊叹的地步。”  精密技术和基本原则  无心磨削加工工艺本身对这类工件的磨削加工是不成问题的，而且一定会获得成功。因此，M&S公司只要有可能就一定会采用这种加工方法。  Shegda先生解释说：“最重要的是无心磨削的速度比较快。一般来说，这种工艺的本身具有较高的加工精度，因为机床不需要以非常小的增量级运行。因此我们能够最大程度地控制公差尺寸。”  无心磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。外圆磨床一般是将工件夹持在顶尖或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。  在无心磨削过程中，工件叶板用于支撑工件的外径。工件叶板安装在高速砂轮与直径较小的低速调节轮之间。为了使工件达到转动和磨削的目的，工件叶板必须安装到一个位置上，即工件的中心线应位于砂轮和调节轮的中心线上。  大约2年前，该车间作出了一次战略性的投资，以便进一步优化无心磨削工艺。该车间购置了一台Monza 410型CNC数控贯穿进给式无心磨床。在此之前，该车间只有6台经过改造的无心磨床。尽管这些经过改造的磨床日常的加工精度可保持在0.0001in的公差尺寸范围之内，但是要达到超精密公差的要求是不可能的，因为这些零件加工要求都是医疗和航空业向他们所提出的。为了能够承接更多的高精密加工零件，该车间又增添了一台Monza 310型贯穿进给式无心磨床，用于加工平头销钉、平头卷轴和直径达0.020in的微型医疗器械零件。  Shegda先生说：“如果我们不得不在机床上为圆度、平直度或直径的尺寸精度而奋斗，那么我们就不能有效地处理这种要求苛刻的高端工件。 Monza无心磨床使我们能够以比较精密的水平控制零件的几何精度，满足加工要求，降低工件加工的复杂程度。无论如何，这种性质的工作仍然不是能够那么容易完成的。但我们至少可以将零件本身存在的问题集中解决，而不是处理设备的局限性问题。”  对于加工车间来说，新磨床的部分价值在于其具有快速调试设置功能。事实上，操作员一般可以在15~20min的时间内完成无心磨削加工工件的基本调试设置。是否能够在老式机床上和Monza无心磨床上快速地调试设置工件，对M&S公司而言是非常关键的，因为每台机床可能每天需要对工件进行 6~8次的装卡调试。  Shegda先生说：“如果根据我们的工作性质和与之相匹配的恒定调试装卡次数，对我们来说只花费1h来完成每一件事情是切合实际的。”  M&S公司并不是过份地依赖于巧妙的安排，而是让Monza 410型贯穿进给式无心磨床去完成工作。由于这种机床具有“加强修正”的特性，因此它允许操作员在机床运行过程中进行调节和修正直径尺寸等操作。  砂轮的圆度、类型、状况以及材料需要切削的加工量也是影响调试设置的重要因素。Shegda先生之所以想要配置贯穿进给式无心磨床的原因，就是希望在一个精密的工件加工过程中能够有“后备”尺寸。  Shegda先生解释说：“对于保持尺寸的一致性方面，所能够做到的最糟糕事情就是停止使用贯穿进给式无心磨床。为了能够有效地达到0.000 01in的增量级精度，我们可以在Monza 410型无心磨床上精密地控制尺寸，而不必停止机床的运行。”  除了了解无心磨床的基本知识和适当地评价执行工艺操作所需要的设备以外，加工车间的工作人员还必须懂得设备的合理配置，这对车间的利润率和工作的整体效益有很大的影响。  即使车间认为外径磨削是最好的加工手段，通过这种方法加工的圆度可以达到百万分之10~20in的水平，相对于其他方法而言，可以保持较高的精度，但这种方法并不一定适合于全部来料加工。Shegda先生发现，有些客户往往会错误地认为，他们只需要在顶针之间的那种磨削加工，但事实上，他们需要的是无心磨床的加工能力。例如，对于长度与直径之比较大的零件而言，采用外径磨削加工可能会产生一些问题。  图2 对于长度与直径之比较大的工件，则采用无心磨床磨削加工，例如下图所示的那种零件Shegda 先生解释说：“如果需要磨削加工的零件很长很细，那么采用外圆磨削就会比较困难。相反，采用无心磨床就会得心应手。假如一个零件的直径为0.250in，长度为10in，需要加工的外径总公差为0.0001in，那么在外圆磨床上加工将成为一场“恶梦”。如果该零件上面带有平头，我们可以采用贯穿进给式无心磨床，磨削加工就会简单容易得多，甚至可以在一台较大的横向进给式机床上加工。关键是该零件必须采用三面支持的形式：碳化物合金叶板位于低部，调节轮位于侧面，砂轮位于另一侧。只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。当然，理论毕竟与实际有很大的不同，但如果真正了解所加工的零件，那么一定能够获得非常高的公差尺寸精度。”  追求具有更大挑战性的磨削加工，这表明需要采用这种工艺与硬态车削加工进行竞争和抗衡。对于无心磨削加工而言，主要的竞争不是来自于其他磨削加工车间，而是来自于其他具有竞争力的技术。  Shegda先生解释说：“我们认为硬态车削加工是一个很强的‘竞争对手’，因为现在的加工车间可以有效地车削加工经过热处理的钢制工件，加工精度可达0.0005in，在许多情况下，甚至还可以达到更高的加工精度。为了发展和扩大我们的业务，这种工艺实际上使我们可以向更挑剔和更具有挑战性的工作转移。现在，只有那些能够取得高精度和高质量的工作，以及符合时代的突破性技术才能取得成功。”收起↑

专门从事外圆磨削加工的车间经常需要转换工种，将工件从内径、外径磨床转换到无心磨床上加工。如果能够了解这种转换背后的合理性，那么就能够确定无心磨床究竟在什么地方能够发挥其最大的作用了。  当一个零件被...展开↓

　　原材料成本不断上涨，能源严重紧张的今天，采用节能型设备是陶瓷企业的首选节能降耗显著的连续球磨机可为陶瓷企业降低生产成本提供解决方案。 在原材料品质稳定并符合工艺要求的条件下，１台∮２．２×１４米连续式球磨机的产量与４台３０吨间歇式球磨机的总产量相当，但连续式球磨机卓越的节电性能和对原料加工的可控程度明显高于间歇式球磨机。也就是说采用连续式球磨机节能降耗更显著，配料更先进,更科学,使陶瓷产品的质量更稳定。 １、省电： 连续式球磨机的耗电量为：主电机２００ＫＷ×２＝４００ＫＷ／小时。 使用连续式球磨机每天的总耗电量为：４００ＫＷ×２２小时＝８８００ＫＷ／天 ３０吨间歇式球磨机的耗电量为：主电机１３２ＫＷ／１台 使用３０吨间歇式球磨机的总耗电量为：１３２ＫＷ×４台×２２小时＝１１６１６ＫＷ／天 采用连续式球磨机每天的节电量为：１１６１６ＫＷ－８８００ＫＷ＝２８１６ＫＷ／天 按平均用电０．６０３元／度计算每天的节电费用为２８１６ＫＷ×０．６０３元／度＝１６９８．０４８元／天 按年开工３００天计算１年的节电费用为１６９８．０４８×３００天＝５０９４１４．４元 ２、占地小： 一台连续式球磨机占地约：７ｍ×１７ｍ＝１１９ｍ２ 五台间歇式球磨机：球磨机部份：７ｍ×９．５ｍ×５台＝３３２．５ｍ２在可对比的情况下，有效减少占地面积２１３．５ｍ２ ３、效率高： 连续式球磨机磨出来的泥浆含水率为３０－３２％，球磨出来的泥浆在泥浆池过渡一下就可以直接进入喷雾塔造粒，进喷雾塔时的泥浆温度仍有７０℃－８０℃。而间歇式球磨机磨出来的泥浆含水率为３４－３６％，经过浆池陈腐进入喷雾塔时的泥浆温度约３０℃左右。换句话说，就是连续式球磨机磨出来的泥浆含水率比间歇式球磨机磨出来的泥浆含水率低４％，以及充分利用泥浆温度差４０－５０℃。通过其节能效率的高低比较就不难理解连续式球磨机的先进性。 喷雾塔蒸发每公斤水的能耗为：９００－９５０千卡。 以一台５０００型喷雾塔为例：每小时水份蒸发量为５０００公斤，使用连续式球磨机可以提高５０００×４％＝２００公斤／小时干粉的产量，每天可多产２００×２４＝４８００公斤干粉。同等产量则可以降低能耗２００×９００千卡／公斤＝１８０００千卡／小时，以热值为１００００千卡／公斤的燃油计算，每小时可节省柴油１８公斤，每天节省柴油４３２公斤。 以２５００元／吨的１８０＃重油计算，每天可节省燃料费：４３２×２５００元／吨＝１０８０元 每年可节省燃料费：１０８０元×３００天＝３２４０００元 ４、节约人工费用： 连续式球磨机采用计算机集中管理，整个原料制备车间只需要一名操作工人，按１０００元／月计算，三班制，该部分工资为：３０００元／月，３００００元／年。采用间歇式球磨机整个车间最少需要３名操作工人，按１０００元／月计算，三班制，该部分工资为：９０００元／月，９００００元／年。 采用连续式球磨机比间歇式球磨机节省工人工资：９００００元－３００００元＝６００００元／年 一台∮２．２×１４米连续式球磨机的年维护费用约相当于２台间歇式球磨机的费用，以１：６的产出比，年维护费用也相对合算。 综上所述采用连续式球磨机比间歇式球磨机１年（１０个月）节省费用： 年节省电费５０９４１４．４元 节省占地２１３．５ｍ２ 年降低能耗成本３２４０００元或多产干粉１４４０吨 维护费用忽略不计 年节省人工工资６００００元 合计节能降耗为８９３４１４．４ 在市场竞争愈演愈烈的今天，每降低一分钱生产成本，就意味着多一分市场竞争优势，节能降耗９０万元／年，其意不言自明。就投资而言，投建一台连续式球磨机约需２００万元，两年即可收回投资成本，其经济效益是非常显著的。在可对比前提下，采用连续式球磨机可为国家节约用电８４４８００度／年节约用油１２９．６吨／年。现在许多经济发达、能源充沛的国家，如：意大利、西班牙、土耳其、伊朗、也门、印度等国都采用连续式球磨机来降低能耗和生产成本。这些国家在能源方面都比我国充沛尚且强调节能降耗。作为高能耗、高投入的国内陶企，是否应该转换一下投资与管理的思维和方式？收起↑

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机电设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。 一级资质标准： 1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额1000万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。 2、企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有高级职称；总工程师具有10年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业高级职称；总会计师具有高级会计职称。 企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于100人，其中工程技术人员不少于60人;工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于10人，具有中级职称的人员不少于30人。 企业具有的一级资质项目经理不少于10人。 3、企业注册资本金1500万元以上，企业净资产1800万元以上。 4、企业近3年最高年工程结算收入4000万元以上。 5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。 二级资质标准： 1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额500万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。 2、企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历或具有中级职称；技术负责人具有8年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业高级职称；财务负责人具有中级以上会计职称。 企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于60人，其中工程技术人员不少于30人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于20人。 企业具有的二级资质以上项目经理不少于10人。 3、企业注册资本金800万元以上，企业净资产1000万元以上。 4、企业近3年最高年工程结算收入2000万元以上。 5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。 三级资质标准： 1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额250万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。 2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有5年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。 企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于30人，其中工程技术人员不少于15人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于5人。 企业具有的三级资质以上项目经理不少于5人。 3、企业注册资本金300万元以上，企业净资产360万元以上。 4、企业近3年最高年工程结算收入500万元以上。 5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。 承包工程范围： 一级企业：可承担各类一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。 二级企业：可承担投资额1500万元及以下的一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，10千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。 三级企业：可承担投资额800万元及以下的一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，非标准钢构件的制作、安装。 注：工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备。收起↑

机电设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。 一级资质标准： 1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额1000万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。 2、企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历...展开↓

大部分用户用到590,590+,590P时候, 要备分参数,很多人可能用是CELITE软件来实现,CELITE软件是欧陆配套一种软件,很容易操作,它主用于调速器下载和上传这俩种功能, 它是以系统方框图形式出现,缺点是只能看到方框图,要点击每个方框才能看参数,不能把所有参数全部能看到，这样对一些调试和维护技术人员来说很不方便.尤其是刚接触欧陆系列直流调速器用户对系统参数根本就不了解,无从下手,现介绍一种以文本形式下传参数方法. 电脑设置:打开电脑 >>开始>>程序>>附件>>通讯>>超级终端>>新建连接-连接描述里写下你保存文件名,比如:1,23,这些都可以。>>出现"连接到" 画面-画面里有"连接时使用"选择框-你这里面选择你使用 COM口>>点击确定出现"COM口属性"画面-端口设置-"每秒位数"-这里面你可以选择传送波特率>>点击确定后, 回到超级终端主菜单>>找到"传送"菜单>>点击"捕捉文字". 590设置:MENU>>SERIAL LINKS>>SYSTEM PORT(P3)>>DUMP MMI->P3>>按上键后出现DUMPING表示已经开始传送文本文字了. 这种方法可以让初学者一目了然看到所有参数,参数后面有*号代表是修改参数,大家可以把它打印出来,跟英文说明书里面参数表对比一下,就很清楚了.收起↑

大部分用户用到590,590+,590P时候, 要备分参数,很多人可能用是CELITE软件来实现,CELITE软件是欧陆配套一种软件,很容易操作,它主用于调速器下载和上传这俩种功能, 它是以系统方框图形式出现,缺点是只能看到方框图...展开↓

1)真空热处理的优越性 真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术先进程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变，因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前它已成为工模具生产中不可替代的先进技术。 2)真空热处理工艺 工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空热处理技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律，对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是实现高温渗碳的最可能的方式。但在高温下长时间加热会使大多数钢种的奥氏体晶粒度长得很大，对于具体钢材高温渗碳，重新加热淬火对材料和工件性能的影响规律加以研究，对优化真空渗碳、冷却、加热淬火工艺和设备是很有必要的。近几年，国际上有研究开发使用气体燃料的燃烧式真空炉的动向。在真空炉中采用气体燃料加热的困难太多，虽然有节约能源的说法，但不一定是一个重要的发展方向。收起↑

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化学热处理是将工件置入含有活性原子的特定介质中加热和保温，使介质中一种或几种元素（如Ｃ、Ｎ、Ｓi、Ｂ、Ａl、Ｃr、Ｗ等）渗入工件表面，以改变表层的化学成分和组织，达到工件使用性能要求的热处理工艺。其特点是既改变工件表面层的组织，又改变化学成分。它可比表面淬火获得更高的硬度、耐磨性和疲劳强度，并可提高工件表层的耐蚀性和高温抗氧化性。 各种化学热处理都是由以下三个基本过程组成的。 1）分解　 由介质中分解出渗入元素的活性原子。 2）吸收 工件表面对活性原子进行吸收。吸收的方式有两种，即活性原子由钢的表面进入铁的晶格形成溶体，或与钢中的某种元素形成化合物。 3）扩散　已被工件表面吸收的原子，在一定温度下，由表面往里迁移，形成一定厚度的扩散层。 1、渗碳: 渗层组织:淬火后为碳化物、马氏体、残余奥氏体。渗层厚度（mm），0.3～1.6，表面硬度，57～63HRC，作用与特点，提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度，渗碳温度（930℃）较高，工件畸变较大；应用，常用于低碳钢、低碳合金钢、热作模具钢制作的齿轮、轴、活塞、销、链条。 渗碳件渗碳后，都要进行淬火、低温回火，回火温度一般为150～200℃。 经淬火和低温回火后，渗碳件表面为细小片状回火马氏体及少量渗碳体，硬度可达58～64HRC，耐磨性能很好。心部组织决定于钢的淬透性。普通低碳钢如15、20钢，心部组织为铁素体和珠光体，硬度为10～15HRC。低碳合金钢如20CrMnTi心部组织为回火低碳马氏体、铁素体及托氏体，硬度为35～45HRC，具有较高的强度、韧性及一定的塑性。 2.液体氮化 也称软氮化，低温氰化，或者氮碳共渗，在渗氮过程中，碳原子也参与，因而比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速，在渗层表面硬度相当的情况下，氮化层的脆性也比气体氮化小，软氮化因此得名。 氮化主要是往炉中加入纯氨，在200℃以上氨分解为活性氮原子，在500～580℃时，活性氮原子往钢件表面渗氮和扩散，得到0.3～0.5mm厚的高硬度、耐腐蚀、抗疲劳的氮化层。 把含碳物质和氨同时通入炉内就是碳氮共渗，又叫氰化。它兼有渗碳和氮化的性能，氰化温度低于渗碳，使工件变形小，而氰化速度比渗碳和氮化快，生产周期短。老的液体氮化法主要原料是氰化钠，所以也有叫低温氰化的，硬化层中的氮比碳的浓度高，因而氮碳共渗的称法又被广泛采用在氮化的过程中，当活性较大时，表面生成很薄的化合物层（10～30μm的ε相），随后便是γ`和扩散层。当活性较小时，表面化合物相可以不出现，从而获得得以弥散硬化为主的组织 3.离子氮化 是利用辉光放电这一物理现象对金属材料表面强化的氮化法。在低压的氮气或氨气等气氛中，炉体和被处理工件之间加以直流电压，使产生辉光放电，在被处理表面数毫米处出现急剧的电压降，气体中的离子，向阴极移动，当接近工件表面时，由于电压降剧降而被强烈加速，轰击工件表面，离子具有的动能转变为热能，加热了被处理的工件，同时一部分离子直接注入工件表面，一部分离子引起阴极溅射，从工件表面“溅射出”电子和原子，“溅出”的铁原子和由于电子作用而形成的原子态氮相结合，形成FeN。FeN由于吸附和在表面上蒸发，因受到高温和离子轰击而很快地分解为低价氮化物而放出氮。一部分失去氮的铁又被溅射到辉光等离子气体中与新的氮原子相结合，促进氮化。收起↑

化学热处理是将工件置入含有活性原子的特定介质中加热和保温，使介质中一种或几种元素（如Ｃ、Ｎ、Ｓi、Ｂ、Ａl、Ｃr、Ｗ等）渗入工件表面，以改变表层的化学成分和组织，达到工件使用性能要求的热处理工艺。其特...展开↓